0.1%精度背后的秘密：解析新KP系列高精度测量的硬件设计与校准

KP 系列的软件与通信生态 —— 从参数配置到数据管理的全流程赋能

1. 配套软件：覆盖 “配置 - 采集 - 分析" 全流程CHINO 为 KP 系列量身打造两款专用软件，解决工业控制中 “参数设置繁琐、数据分散、分析困难" 的痛点：
• 参数配置软件 PASS：核心功能：通过工程导线 RZ-EC3 连接计算机与 KP 设备，可视化配置输入信号、程序段参数、PID 参数、报警阈值等；支持参数的显示、打印、文件保存，可批量导入 / 导出配置文件，适配多设备统一调试；支持日语、英语、中文、韩文四国语言，操作门槛低。适用场景：多设备批量调试、复杂程序参数设置、配置文件备份与恢复。
• 数据采集软件 KIDS：核心功能：通过 RS-485 / 以太网连接最多 31 台 KP 设备或记录仪，实时采集测量值（PV）、设定值（SV）、输出值、报警状态；支持数据曲线回放、通用表格文件（CSV）导出；报警发生时自动触发声音提示，便于快速响应。适用场景：多设备集中监控、生产数据追溯、故障分析。
2. 通信接口：适配多元工业网络环境KP 系列配备丰富的通信接口选项，支持与不同工业设备的无缝集成：

• 通信类型：涵盖 RS-232C、RS-422A、RS-485 三种主流串行接口，KP2000/KP3000 支持双通信接口，可同时实现 “上位机监控" 与 “远程控制"；

• 通信协议：兼容 MODBUS（RTU/ASCII）与 PRIVATE 协议，MODBUS 协议可直接对接主流 PLC（如西门子、三菱）、DCS 系统，PRIVATE 协议适配 CHINO 专用设备集成；

• 通信参数：通信速度可在 2400~38400bps 之间调节，适配不同传输距离需求（RS-485 最大传输距离 500m）；

• 扩展功能：部分机型支持以太网接口（10BASE-T/100BASE-TX），可通过网页浏览器远程监控设备状态，适配工业互联网场景。

3. 软硬件协同优势：提升控制效率与可靠性

• 减少人工操作：PASS 软件的批量配置功能，可将 10 台设备的调试时间从 2 小时缩短至 30 分钟，避免手动设置的误差；

• 数据实时追溯：KIDS 软件的曲线回放与数据导出功能，可快速定位生产过程中的温度波动问题，为工艺优化提供数据支撑；

• 系统联动灵活：通过 MODBUS 协议，KP 系列可与 LE5000 记录仪、触摸屏、PLC 形成闭环系统，实现 “控制 - 记录 - 监控" 一体化，提升生产自动化水平；

• 远程维护便捷：以太网接口支持远程修改程序参数与故障诊断，减少现场维护成本。