YOKOGAWA横河EX100经济型无纸记录仪综合技术手册

前言

横河EX100配套型无纸记录仪是依托Vigilantplant自动化理念打造的经济型工业记录仪表，搭载5.7英寸宽视角高分辨率TFT彩色液晶屏，支持曲线、数字、棒图、报警、历史回放等多种显示模式，搭配简易操作按键，兼顾实用性与易用性。设备具备IP65防尘防水等级、高精度测量能力、模块化拓展架构以及多重数据备份方案，可广泛应用于食品药品灭菌、电力参数监测、工业真空度记录、化工流量累计等主流工业场景。本文整合产品参数、选型规则、行业应用、安装接线、调试维护等全维度内容，形成完整技术参考资料，供工程选型、现场施工、运维管理使用。

一、产品核心参数与硬件配置

（一）基础机型划分

EX100系列依据测量通道数与采样周期分为多款机型，适配不同监测需求：

1. EX102：2通道，最短测量周期125ms，主打高速数据采集，适合参数波动频繁的工况；

2. EX106/EX108/EX110/EX112：分别为6通道、8通道、10通道、12通道，统一测量周期1s，适用于参数变化平缓的常规多测点监测场景。

（二）测量精度与存储能力

设备测量性能满足工业质控标准：直流电压测量/显示精度达0.05% of rdg，热电偶、热电阻信号精度为0.15% of rdg。存储方面，标配400MB内置内存，可选配2GB CF卡实现外置存储，形成双重数据备份；如需导出数据，可搭配RS-422A/485或USB通信接口完成数据交互。同时可选配测量值校正功能，进一步提升复杂工况下的数据准确性。

（三）模块化选配及互斥规则

EX100采用模块化设计，可按需选配功能模块，各模块存在严格互斥要求，选型与使用需严格遵守：

1. 基础类：外存分为无外存接口（-0）、CF卡接口（-5）；语言模块（-3）支持中文、华氏度及夏/冬时制切换。

2. 报警输出：/A1（2点C接点）、/A2（4点C接点）、/A3（6点C接点）、/A4A（12点A接点），四款报警模块仅能任选其一，不可同时搭配。

3. 供电类：/P1支持DC/AC24V电源驱动；/TPS2（2回路24VDC变送器供电）、/TPS4（4回路24VDC变送器供电）二选一。选配/TPS2不可搭配/TPS4、/A2、/A3、/A4A、/R1；选配/TPS4不可搭配/TPS2、全部A系列报警模块、/R1。

4. 控制与通信：/R1为8点远程控制模块，选定后禁止搭配/A4A、/TPS2、/TPS4、/PWR1；/C3为RS-422A/485接口，/USB1为单端口USB接口，二者可自由搭配。

5. 专业功能：/M1集成运算与报表功能；/LG1为真空监测专用Log标尺；/PWR1为电力监视器（含运算功能），选配后不可搭配/A3、/A4A、/R1、/M1。

6. 核心禁忌：/A1、/TPS2、/PWR1三项严禁同时选用。

（四）配套硬件与软件

1. 硬件附件：分流电阻（10Ω/100Ω/250Ω，精度±0.1%）、B8730BU安装支架、9568NU型号2GB CF卡；CTW10/15/20/35系列电流互感器，适配100A~300A不同电流规格的电力监测场景。

2. 上位软件：FXA120（DAQSTANDARD for EX100），兼容Windows XP、Vista、7系统，可实现电脑端画面查看、数据分析、报表导出与设备管理。

（五）外形与安装尺寸

设备单位为mm，常规尺寸公差±3%，10mm以下尺寸公差±0.3mm。支持仪表盘嵌入式安装，可密集排布：左右并排按单台137mm基准预留空间；上下叠放最多安装3台，总长度计算公式为`144×台数-6`，设备上下最小安装间距175mm。

二、选型规范与实操要点

（一）基础机型选型

结合测点数量与参数变化速度选择机型：真空度、瞬时压力等高速波动参数，选用EX102；温度、电力、液位等稳态参数，根据测点数量依次选择EX106、EX108、EX110、EX112，选型时建议预留1~2个冗余通道。

（二）功能模块选型

结合现场功能需求搭配模块，并逐项核对互斥规则：短期记录选-0外存，长期离线记录选-5搭配CF卡；按需选择对应点数的报警模块；现场变送器无独立电源时选用TPS系列供电模块；电力监测优先选配/PWR1，普通数据运算选用/M1；真空工况必须搭配/LG1标尺模块；远程控制需求选用/R1，并提前规避冲突模块。

（三）附件选型

电流信号采集匹配对应阻值分流电阻；电力监测根据现场额定电流选用适配的电流互感器；嵌入式安装标配B8730BU安装支架，选配CF卡接口时配套9568NU存储卡。

三、四大主流行业落地应用方案

（一）食品、药品灭菌工艺监测

1. 行业痛点：工序参数需全程可追溯，传统纸质记录易篡改、精度低，车间高湿多粉尘对仪表防护要求高。

2. 配置方案：主流选用EX106、EX108、EX112机型；选配-3中文界面、/CC1校正功能、对应点数报警模块、-5 CF卡存储；配套安装支架与2GB CF卡，上位机搭载FXA120软件。

3. 应用优势：测温精度满足行业合规要求，双重存储保障数据不可篡改，IP65防护适配车间环境，报警功能可及时提醒参数异常，完整实现工艺数据追溯。

（二）电力参数监测

1. 行业痛点：需集中采集多路电力参数，传统仪表功能单一，故障追溯与远程管理难度大。

2. 配置方案：多测点选用EX110、EX112，小型设备选用EX106；核心选配/PWR1电力模块、/C3通信接口、/P1电源驱动，规避/R1、/A3、/A4A等冲突模块；搭配对应规格电流互感器与分流电阻。

3. 应用优势：集成电力运算功能，单台设备实现多参数集中记录；通信接口支持数据上传，可实现配电室远程监控，通过历史曲线预判设备故障，降低停机风险。

（三）工业真空度监测

1. 行业痛点：真空参数波动快，普通记录仪采样速率不足，常规标尺无法适配真空量程显示。

2. 配置方案：统一选用EX102高速机型；选配/LG1 Log标尺、/USB1接口、-5 CF卡存储，按需搭配/A1简易报警模块。

3. 应用优势：125ms高速采样精准捕捉瞬时波动，专用标尺优化读数体验，接口便捷完成数据导出，适配真空镀膜、锂电生产等工况。

（四）化工流量及工艺参数监测

1. 行业痛点：现场变送器布线复杂，需完成流量累计、数据运算，参数超标需实时报警。

2. 配置方案：按测点数量选择EX106~EX112机型；选配/TPS2/TPS4变送器供电模块、/M1运算报表模块、/C3通信接口及适配报警模块，严格规避模块互斥问题；配套分流电阻转换电流信号。

3. 应用优势：仪表直接为变送器供电，简化现场布线；自动完成流量累计与报表生成，对接DCS系统实现车间联网管控。

四、安装、接线、调试操作指南

（一）安装规范

使用原厂B8730BU安装支架完成仪表盘嵌入式固定，远离变频器、大功率电机等强干扰源及高温、腐蚀区域。多台密集安装严格遵循间距要求，保证设备通风散热，避免振动造成接线松动。

（二）接线规范

1. 供电与接地：常规电源按标准接入，选配/P1模块时使用DC/AC24V供电；仪表外壳可靠接地，屏蔽信号线单端接地，消除地环路干扰。

2. 模拟信号：热电偶、热电阻使用专用补偿导线；4-20mA电流信号搭配对应分流电阻，信号线与动力电缆分槽敷设，减少电磁干扰。

3. 功能接线：TPS系列模块按回路数量连接变送器，严禁超负载；报警、远程控制模块根据触点类型与现场回路要求接线，长线传输选用屏蔽线。

（三）现场调试流程

1. 基础设置：开机配置通道类型、量程、采样周期、系统时间，启用中文界面与时制功能。

2. 模块启用：依次激活存储、通信、专用功能模块，确认设备正常识别。

3. 报警配置：设置报警上下限与延时，测试触点动作状态。

4. 冲突校验：再次核对模块组合，及时停用互斥模块，保证设备正常运行。

（四）上位机软件调试

通过USB或RS-422A/485接口连接仪表与电脑，使用FXA120软件完成实时画面同步、历史数据读取、报表导出、参数批量配置等操作。

五、日常维护与常见故障排查

（一）日常维护标准

1. 月度巡检：用干软布清洁屏幕与面板，清理控制柜粉尘；检查接线端子、线缆状态，紧固松动线路；测试报警、通信、供电等功能。

2. 季度维护：检查CF卡读写状态，及时备份、清理存储数据，防止内存溢出。

3. 年度校准：利用/CC1测量值校正功能，配合标准信号源对各通道精度进行校准，保证测量误差在标称范围内。

（二）常见故障及处理

1. 无数据采集：检查信号接线、分流电阻、变送器供电，核对通道参数设置与信号类型是否匹配。

2. CF卡无法存储：确认已选配CF卡接口，检查存储卡型号与接触状态，备份数据后格式化卡片。

3. 报警无动作：核查报警模块是否唯-一选配，检查阈值设置与输出接线。

4. 上位机连接失败：检查通信线路、地址与波特率参数，重启设备与软件重新连接。

5. 模块功能冲突：对照互斥规则，拆除冲突模块，重新规划功能组合。

六、总结

横河EX100经济型无纸记录仪凭借多档位机型、高精度测量、模块化拓展、工业级防护四大核心优势，形成了覆盖选型、安装、应用、运维的完整解决方案。产品适配食品制药、电力、真空、化工四大主流工业场景，既能满足工艺监测、数据追溯、合规审计的行业需求，又可通过灵活的模块组合适配个性化功能要求。在实际应用中，严格遵守机型选型、模块互斥、安装接线规范，并落实常态化维护，可充分发挥设备性能，长期稳定服务于工业数据记录与工艺管控工作。