半导体洁净厂房温湿度监测，KIMO THE110安装不用破坏墙面

一、产品核心性能，适配无尘车间GMP与半导体管控标准

KIMO THE110为洁净室专属嵌入式温湿度变送器，专为制药无菌车间、电子半导体无尘厂房打造，核心设计围绕无尘洁净、高精度测量、消毒工况适配三大需求搭建，完-全-满-足制药GMP、电子无尘车间洁净等级规范。

1. 洁净适配结构：面板采用316L不锈钢一体成型，平整无缝-无-死-角、不易积尘积菌，可配合无尘车间75%酒精、过-氧-化-氢擦拭消杀，不会藏匿微粒污染物，规避洁净区交叉污染风险；整机防护等级IP65，防尘防水汽，杜绝车间洁净气流渗入设备内部造成传感故障。

2. 精密测量参数：湿度量程0~100%RH、温度量程-20℃~80℃，洁净室常用15~25℃、45%~65%RH区间内，湿度精度±1.5%RH，温度精度±0.2℃，温湿度响应时间≤15s，可快速捕捉无尘车间温湿度细微波动，避免电子元器件受潮氧化、制药药液温湿度超标变质问题；搭载可插拔分体探头，最长支持10米延长线缆，可将传感探头伸入层流罩、净化风道、灌装舱等密闭洁净区域测量。

3. 电气与通讯特性：采用两线制4~20mA标准工业输出，供电DC16~30V，可无缝对接洁净室BMS楼宇控制系统、PLC工控、洁净环境监控平台；自带单行液晶显示屏，现场交替显示温湿度数值，巡检人员无需调取后台即可就地读数，屏幕数字尺寸适配车间远距离巡检查看；电路符合EMC电磁兼容标准，不受电子车间静电、变频净化风机电磁干扰，数据传输长期稳定无漂移。

4. 消毒工况兼容：可选配二氧化锰滤网EPH2O₂探头组件，耐受无尘车间VHP汽化过-氧-化-氢灭菌环境，灭菌阶段无需拆除变送器，省去消杀拆装停机步骤，适配制药车间常态化灭菌流程；标配不锈钢、特氟龙多款防尘滤网，应对不同洁净等级粉尘环境。

5. 合规资质：具备RoHS、UKCA、低电压指令认证，出厂附带可溯源校准证书，方便制药企业GMP审计、电子厂房洁净验收存档使用。

二、标准化嵌入式安装方案，不破坏无尘车间洁净结构

THE110主打墙面嵌入式暗装方式，区别普通壁挂变送器外凸积尘的缺陷，最大-程度维持无尘墙面平整，安装全程遵循洁净施工规范，分为五步标准化施工流程。

1. 开孔定位：在洁净车间彩钢净化墙体开孔，开孔尺寸匹配变送器预埋背板规格，开孔作业仅限洁净区施工窗口期，开孔后立刻清理墙面粉尘碎屑，防止微粒飘散污染车间环境。

2. 预埋背板固定：将原厂不锈钢预埋背板嵌入墙体孔洞并锁紧固定，背板与墙体缝隙采用洁净专用中性硅酮密封胶密封封堵，杜绝墙体内部粉尘、霉菌外泄进入洁净区。

3. 布线接线：所有线缆由墙体后方暗埋走线，严禁线缆裸露在洁净室内；断电状态下接线，电源线与信号线接入变送器快速插接端子，无需焊接接线，减少洁净区动火作业，接线完成后拧紧后部防水接头，保障IP65防护性能。

4. 本体嵌入安装：将THE110主机对准背板顺时针旋转四分之一圈即可锁紧固定，整机面板与净化墙面保持同一水平面，完-全内嵌无凸起，不干扰洁净层流气流走向，避免气流紊乱产生扬尘。

5. 探头布设调试：分体传感探头根据监测点位布置，电子车间布置在晶圆封装区、PCB贴片工位，制药车间布置在灌装区、更衣室、无菌走廊；探头远离净化出风口、冷热源、人员频繁走动区域，防止局部气流造成测量失真，安装完成后通过机身拨码开关设定量程、温度单位，通电核验显示与信号输出正常即可投入使用。

安装注意事项

1. 禁止将变送器安装在洁净室回风口、消毒喷雾直射位置，避免水雾浸湿传感器造成测量偏移；

2. VHP灭菌区域必须更换专用EPH2O₂抗过氧-化氢探头，普通探头长期接触过氧-化氢会快速老化失效；

3. 嵌入式密封胶必须选用无尘车间专用无硅密封胶，普通硅胶挥发物容易污染制药原料与电子元件。

三、分周期运维体系，兼顾洁净要求与设备使用寿命

结合无尘车间洁净管理规范，将运维分为日常巡检、月度保养、季度校准、年度检修四级模式，全程不破坏洁净环境。

（一）日常巡检（每日洁净巡检同步完成）

1. 观察变送器显示屏数值是否稳定，有无乱码、报错CONF ERROR故障代码，发现数值突变排查探头是否被洁净抹布、无菌手套遮挡；

2. 查看不锈钢面板洁净状态，表面附着洁净区微粒时，使用无尘无纺布蘸取75%医用酒精擦拭清洁，严禁丙酮、甲醛等强腐蚀性溶剂擦拭，避免腐蚀不锈钢面板与显示屏涂层；

3. 核对中控系统接收的4~20mA信号和设备本地显示数值是否一致，排查线路松动故障。

（二）月度保养（车间月度洁净维护时段开展）

1. 断电拆卸传感探头防尘滤网，使用无尘氮气吹扫滤网内部粉尘，洁净度A-级制药车间每半个月吹扫一次滤网，防止粉尘堵塞透气孔导致湿度测量迟钝；滤网破损直接更换同规格不锈钢滤网；

2. 检查变送器后部接线防水接头密封状态，若密封胶老化出现缝隙，重新做密封处理，防止洁净水汽渗入机身。

（三）季度校准（满足GMP审计校准要求）

1. 无需拆下整机，使用便携式高精度温湿度校准仪贴近探头位置做现场比对校准，记录校准数据留存审计；

2. 数值偏差超出±1%RH、±0.15℃时，通过配套调试软件微调变送器参数，校准完成填写校准台账；

3. VHP灭菌频次较高的制药车间，缩短校准周期至2个月一次。

（四）年度深度运维（车间年度停产维保阶段）

1. 整体拆下变送器，更换老化密封圈、插接端子，检测内部电路板有无受潮氧化；

2. 老化的传感探头直接插拔更换新探头，无需整台更换变送器，降低运维成本；

3. 整机清洁完毕后重新嵌入式安装密封，再次完成全点位校准验收。

四、常见故障排查（无尘车间不停产快速处理）

1. 温湿度数值无变化：多为探头滤网堵塞，现场吹扫滤网即可恢复；若是探头损坏，插拔更换备用探头，全程仅5分钟，不影响车间正常生产；

2. 中控收不到4~20mA信号：检查后部快速接头松动，重新插接紧固即可，无需拆墙布线；

3. 湿度数值持续偏高：探头遭遇VHP消毒液腐蚀，更换抗过氧-化氢专用探头组件；

4. 屏幕报错CONF ERROR：机身拨码量程设置错乱，断电重新设定温湿度量程就能解除故障。

五、无尘车间场景选型总结

1. 制药无菌灌装、冻干车间：标配THE110嵌入式主机+EPH2O₂抗过氧-化氢探头，适配周期性VHP灭菌；

2. 电子半导体、芯片无尘车间：标准不锈钢滤网版本即可，嵌入净化墙面均匀布点监测车间全域温湿度，管控静电与元器件受潮风险；

3. 普通洁净更衣室、缓冲间：选用无显示屏THE110型号，节省成本，依靠中控系统统一监测。

THE110凭借嵌入式无尘结构、抗灭菌特性与低运维成本，解决了普通温湿度变送器易积尘、不耐车间消杀、破坏层流的痛点，成为制药、电子无尘车间环境监测主流嵌入式温湿度监测设备。