FLOWSIC100 Flare-XT 是恩德斯豪斯(E+H)专为油气输送、炼油、化工行业定制的高精度超声波流量计,主打火炬气与工艺设备气体的稳定连续测量。设备依托成熟的超声测量原理、宽量程适配能力与严苛的防爆合规设计,可适配复杂化工、油气工况环境,为工艺监控、工况分析、系统能效统计提供精准、可靠的全过程流量数据支撑。
一、测量工作原理
设备采用超声波信号传输时间差法完成气体流量检测,通过精准捕捉超声信号在流体顺流与逆流中的传播时间差值,结合介质温度、声速、工况参数进行算法运算,精准输出多项流体核心参数。该测量方式无机械运动部件,具备低损耗、高稳定性、免频繁维护的优势,适配火炬气等复杂气体的长期在线监测场景。
二、全维度测量参数
1. 核心测量变量
仪器支持多参数一体化同步测量,可精准采集并输出:质量流量、标况体积流量、工况体积流量、气体分子量、气体体积与质量参数、气体流速、介质温度、声速、气体热值等核心数据,无需搭配多类辅助检测设备,一站式满足工艺监测与数据分析需求。
2. 流速测量范围
流速测量区间宽泛,可实现0.03 m/s~120 m/s(0.1 ft/s~394 ft/s)全量程覆盖,兼顾低流速微量检测与高流速大流量监测,适配火炬气波动式、变工况的运行特性。
3. 测量不确定度(精度等级)
设备测量精度可根据工况与校准条件分级优化,校准后精度大幅提升,具体精度表现如下:
- 体积流量:常规测量区间(≥0.3 m/s 至量程终点)误差为1%~5%;搭载专用管段及流量校准后,稳定区间(≥1 m/s 至校准量程终点)误差可控制在0.5%~1.5%。
- 质量流量:常规测量区间(≥0.3 m/s 至量程终点)误差为2%~5.5%;搭载专用管段及流量校准后,稳定区间(≥1 m/s 至校准量程终点)误差可优化至1.5%~2%。
4. 工况适配参数
- 介质温度范围:-196 ℃~+280 ℃(-320 ℉~+536 ℉),可适配超低温至高温各类工艺气体工况。
- 运行压力:CL150标准法兰、PN25可选法兰、CL300可选法兰工况下,额定运行压力可达20 bar(g),实际耐压性能可随介质温度动态适配。
- 管道适配通径:单声道测量适配4″~86″管道,双声道测量适配12″~86″管道,可根据项目特殊管径需求定制适配规格,覆盖大、中、小型各类工艺管道。
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三、电气接口与输出性能
1. 模拟输出
选配专用I/O模块后,最多可支持6路模拟输出,采用16位高精度转换,标准输出信号为4 mA~20 mA;工作电压适配7 V DC~30 V DC。输出性能符合NAMUR NE43行业规范,具备无源输出、电气隔离、极性反接保护功能,适配工业常规控制系统对接需求。
2. 数字开关与频率输出
选配I/O模块可拓展多路数字输出功能,所有通道均支持电气隔离设计:最多6路开关量输出,最大工作电流70 mA、最高开关频率50 Hz;最多12路数字/频率复用输出,最大工作电流50 mA、最高开关频率10 kHz。所有数字通道支持NAMUR/集电极开路模式切换,自带极性反接保护,抗干扰能力强,适配复杂工业电气环境。
3. 串行通讯接口
设备标配多类工业通用通讯协议,包含HART、MODBUS、FOUNDATION FIELDBUS,可无缝接入各类工业DCS、PLC控制系统,支持远程数据读取、参数调试、设备状态监测,适配智能化工厂组网需求。
四、防爆与环境合规认证
设备专为易燃易爆工业场景设计,通过全球多区域权-威防爆及行业合规认证,可安全应用于石油、化工、燃气等危险工况,核心合规资质如下:
1. 通用行业合规
涵盖爆炸性环境标准2014/34/EU、IEC 60079、GB3836;电磁兼容标准2014/30/EU;环保RoHS 2011/65/EU;压力设备规范2014/68/EU,全-方-位满足工业现场合规使用要求。
2. 防爆等级认证
设备分为接口单元与传感器两大核心部件,分别通过IECEx、ATEX、NEC/CEC(美加区域)多重防爆认证,覆盖Zone 0/1/2、Class I等各类危险分区,适配不同等级防爆工况:
- 接口单元:具备多等级防爆规格,可适配1区、2区危险区域,核心防爆等级包含Ex db eb ia IIC T4 Gb、Ex db ia IIC T4 Gb、EX ec ia IIC T4 Gc等,满足不同防爆分区的安装使用标准。
- F1F-S/P/R传感器:适配0/1区危险工况,防爆等级可达Ex db [ia Ga] IIC T6~T4 Ga/Gb,适配高等级易燃易爆气体环境。
- F1F-M传感器:针对IIB类气体工况设计,1区防爆等级为Ex db [ia Ga] IIB T4 Ga/Gb,适配常规化工可燃气体场景。
- F1F-H传感器:高防护防爆设计,1区防爆等级为Ex db IIC T6~T4 Gb,适配严苛高危工业场景。
五、核心应用场景
依托宽工况适配、高精度测量、高防爆等级、强抗干扰的核心特性,该设备广泛应用于石油天然气输送系统、大型精炼厂、化工生产厂区,重点用于火炬气流量监测、工艺设备气体计量、生产工况实时监控、能耗数据统计等场景,是化工油气行业高危工况下气体流量精准测量的核心设备。
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