Proline Prosonic Flow G500 是恩德斯豪斯面向油气、化工工艺气体场景打造的分体式超声波流量计，适配工况参数频繁波动的气体测量环境。设备结构坚固、环境适配性优良，搭载可自由组合的四通道输入输出架构，依托多变量同步检测能力与专业气体算法，可适配天然气、工业工艺气等介质的常态化监测与过程控制，是复杂气体工况测量的通用型设备。
一、测量原理与多变量检测能力
设备采用超声波时差测量原理，依靠超声波信号在气体介质顺逆流传播的时间差值完成流量运算，无机械节流与运动部件，运行过程无压力损耗、设备损耗低，适配长期连续在线运行。产品为多变量集成检测设备，可同步采集十余项工艺参数，无需外接多类辅助仪表，可实现气体工况的全-方-位数据采集与运算分析。
设备支持的完整测量变量包含：体积流量、校正体积流量、质量流量、气体流速、声速、介质压力、介质温度、介质密度、动力粘度、能量流量、沃泊指数、甲烷组分、热值、摩尔质量，可满足工艺监测、参数修正、能耗统计、气质分析等多维度应用需求。
二、测量性能与误差指标
G500 区分标准标定与选配精密标定两种模式，针对不同流速区间设置梯度化误差指标，兼顾常规工艺监测与高精度数据采集场景，声速测量具备稳定的重复性表现。
1. 基础测量范围
气体通用测量流速区间为 0.3 m/s～40 m/s，覆盖低流速微量工况至高流速满负荷工况，适配工艺气体负荷波动场景。
2. 体积流量测量误差
标准标定状态下，3 m/s～40 m/s 区间误差为 ±1.0% o.r.，0.3 m/s～3 m/s 低流速区间误差为 ±2.0% o.r.；选配精密标定后，整体测量精度进一步提升，常规流速区间误差降至 ±0.5% o.r.，低流速区间误差控制在 ±1.0% o.r.。
3. 校正体积流量误差
标准工况修正模式下，3 m/s～40 m/s 区间误差为 ±1.2% o.r.，低流速区间误差为 ±2.1% o.r.；选配精密标定后，常规区间误差优化至 ±0.8% o.r.，低流速区间误差为 ±1.2% o.r.，可满足精细化工艺补偿与计量统计需求。
4. 声速测量精度
设备声速测量误差稳定保持 ±0.2% o.r.，可为气体组分分析、工况状态判断提供可靠的基础数据支撑。
三、工况适配与结构规格
1. 温压适配范围
介质常规温度区间为 -50 ℃～+150 ℃；搭载集成压力传感器的配置下，介质温度适用范围为 -50 ℃～+100 ℃。设备工艺压力适配区间宽泛，可支持 0.7 bar a～101 bar a，适配低压、中压、高压各类工艺气体管道。
设备环境工作温度常规区间为 -40 ℃～+60 ℃，可选拓展低温适配区间 -50 ℃～+60 ℃，可适配严寒、高温、室内外各类工业安装环境。
2. 管道公称口径
设备适配管径范围 DN25～DN300（1″～12″），覆盖小口径工艺管线至中大口径输配管道，适配化工、油气行业各类常规管网布局。
3. 材质配置
设备接液部件采用耐腐蚀工业材质，适配潮湿、含杂质等复杂工艺气体介质。测量管选用 1.4408/1.4409（CF3M）材质；传感器采用 1.4404（316/316L）、钛合金 Grade 2 材质，抗介质腐蚀能力优良。传感器外壳采用 1.4404、1.4408/1.4409 不锈钢材质；变送器外壳采用 AlSi10Mg 涂层合金、CF3M不锈钢及聚碳酸酯复合结构，机械防护性能良好。
4. 防护等级
分体式传感器与变送器整机防护等级均达到 IP66/IP67、Type 4X，可抵御粉尘、雨水、户外湿气侵蚀，适配厂区露天、潮湿、多尘等复杂安装场景。
四、设备核心结构与功能特点
1. 传感器性能优势
传感器经过专项结构优化，对冷凝水、湿气气体具备良好适应性，可稳定应对带液、潮湿的波动气体工况，有效降低介质状态变化对测量的干扰。设备集成压力、温度同步检测功能，可实时完成工况补偿运算，保障动态工况下的测量稳定性。全通径无节流结构设计，运行无额外压力损失，不会对管网介质输送造成影响，适配连续生产工艺。支持用户自定义混合气体配方，可适配各类特殊工艺气体的测量任务。
2. 变送器性能优势
分体式变送器最大支持4路可自由配置输入输出通道，通道功能灵活组合，可适配不同现场信号对接需求，简化现场设备布线与系统架构。设备搭载 Heartbeat 技术，支持设备自检、状态校验与测量溯源，可长期保障设备运行可靠性。配备四行背光触摸显示屏，支持外部无接触操作，自带WLAN访问功能，现场调试与参数读取便捷。传感器与变送器之间采用标准通用电缆连接，适配远距离分体安装场景，适配复杂厂区布局。
五、电气配置与通讯接口
1. 供电方式
设备适配通用工业供电制式，非防爆区域可支持 AC 100 V～230 V 交流供电、DC 24 V 直流供电，供电适配性强，可匹配厂区常规供电系统。
2. 输入输出通道
设备配备多路可配置信号通道，包含状态输入、4–20 mA模拟输入；输出端支持有源/无源兼容的4–20 mA HART、4–20 mA模拟输出、脉冲/频率/开关量复用输出、双脉冲输出及继电器输出，信号类型丰富，可灵活对接各类工控、采集与联锁设备。
3. 数字通讯协议
标配 HART 与 Modbus RS485 双通讯协议，支持现场参数调试、远程数据上传、设备状态监控与系统组网，适配工业自动化控制系统集成需求。
六、安全资质与合规认证
设备具备完-善的国际合规与安全认证体系，适配全球多区域工业场景应用。防爆资质涵盖 ATEX、IECEx、cCSAus、JPN、EAC、UK Ex、KC 等标准，可应用于各类易燃易爆气体工况。产品持有 CE、C-tick 安全认证，符合工业设备通用安全规范。
在功能安全层面，设备设计遵循 IEC 61508 功能安全标准，可适配 IEC 61511 工艺安全相关应用场景，满足安全生产管控要求。设备依托 ISO/IEC 17025 认可标定装置完成标定，Heartbeat 自检体系契合 ISO 9001:2015 测量溯源规范。同时具备 PED、CRN 压力认证、3.1 材质证书，符合 NACE MR0175/MR0103 防腐相关标准，设备材质与承压性能适配严苛工业工况。
七、适用场景
Prosonic Flow G500 凭借良好的工况适应性、多参数检测能力与灵活的接口配置，广泛应用于石油天然气输配、精细化工、工艺气体制备等领域，可稳定完成波动工况、潮湿含凝液工况、高压宽温工况下的气体测量工作，适配工艺过程控制、气质参数分析、生产数据统计、安全联锁监测等各类应用场景。
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