资料来源：KIMO（凯茂）CP111 产品型录

一、洁净室为什么离不开"微差压监测"

在制药与电子行业，洁净室不是一个房间，而是一整套"压力梯度系统"。相邻区域之间维持规定的压差，就能让气流始终由高洁净度区域流向低洁净度区域，把尘埃、微生物、微粒挡在工艺区之外。

这套系统的"眼睛"就是微差压变送器。它需要满足四个条件：

1. 量程足够小：洁净室压差通常在 10 ~ 30 Pa，最宽也不过 100 Pa；

2. 长期不漂移：一旦零点漂了几帕，相对误差就可能达到两位数；

3. 能连续在线运行：洁净室不能为了校表而停产；

4. 安装防护要够：洁净室周边常有清洗、消毒作业，设备需防尘防水。

CP111 正是围绕这四条设计的：量程 -10 ~ +10 Pa 到 -100 ~ +100 Pa，在线自动校准，IP65 防护，可选显示屏。

二、CP111 在洁净室的四类典型测点

布线提示：CP111 采用背出线方式连接输出信号和电源，正面的压力接口为 Ø 6.2 mm 金属倒刺接口，可直接插接软管；出线从背部走，安装后正面无多余线缆。

三、安装：三步完成、旋转即固定

CP111 采用背部固定背板 + 旋转锁定的安装方式，随货提供背板、螺丝和配件。

外形尺寸参考：90 × 109 × 46 mm，重量 143 g；背板安装孔距参考型录中的尺寸图（含 8 mm / 14 mm / 23.75 mm / 37.5 mm / 40 mm / 50 mm / 68 mm / 75 mm 等标注）。

安装注意事项：

• 压力接口、电缆接头应朝向便于后续维护的方向；

• 环境温度需在 0 ~ +50 ℃、非结露条件下，海拔 0 ~ 2000 m；

• 压力管路连接完成后应检查密封性，避免漏气造成读数偏低。

四、使用与维护要点

1. 日常无需维护，依靠自动校准

CP111 内置自动校准元件，由微处理器定期启动补偿传感器漂移，默认每 10 分钟校准一次（可设 1 ~ 60 分钟）。校准时：

• 无需人工操作、无需断电、无需拔除软管；

• 绿色 "On" 指示灯亮起；带显示屏型号显示 "autoZ"；

• 校准期间维持校准前的瞬间输出，1 秒内完成，自动恢复测量输出。

这意味着洁净室无需为校表安排停机，也无需定期拆表送检。

2. 清洁禁忌（重要）

型录明确提示："请避免使用刺激性溶剂或使用含有甲醛（福尔马林）成分的清洁剂清洁变送器和探头。"

洁净室日常消毒作业频繁，这一点尤其要注意：清扫时应避开外壳、显示屏与压力接口的直接接触，采用中性清洁方式，避免溶剂侵蚀工业塑料外壳与内部传感器。

3. 电气与使用环境

• 电源：24 Vac/Vdc（±10%），3/4 线式；

• 输出：4 ~ 20 mA（负载 ≤ 500 Ω）或 0 ~ 10 V（负载 ≥ 1000 Ω）；

• 测量介质：空气和中性气体（不得用于腐蚀性气体）；

• 允许过压：21000 Pa，可应对管路误接或压力冲击。

五、可选配件

六、配置示例：一个洁净区压差监测方案

假设某制药车间需要监测"洁净走廊—缓冲间—洁净区"的逐级压差：

1. 选型：3 台 CP111-AO（带显示屏，便于现场巡检）；

2. 量程：按实测最大压差选 0 ~ 30 Pa 或 0 ~ 50 Pa 档，全量程模式；

3. 输出：统一选 4 ~ 20 mA，接入 BMS / PLC 的模拟量输入模块（回路负载核对 ≤ 500 Ω）；

4. 接线：24 Vdc 供电，4 线式接法，断电施工；

5. 安装：3 台分别安装于对应隔墙，背板固定后旋转扣合，软管接至两侧取压点；

6. 投运：通电确认无 "CONF ERROR"，等待自动校准正常循环（观察 "On" 灯），记录初始读数作为基线。

七、结语

CP111 在洁净室场景中的定位很明确：用最少的现场动作，换取最长期稳定的压差数据。安装只需钻孔、固定背板、旋扣三步；运行中靠在线自动校准维持零点；日常维护只需要注意别用错清洁剂。对制药与电子行业这种"不能停、也不能测错"的场景而言，这正是它最实在的价值。