大仓RM10C混合型有纸记录仪技术解析与工程应用

摘要

在工业生产、热处理、食品加工等工况复杂的现场，温度、电压、电流等工艺参数的连续记录是工艺追溯、质量管控的核心手段。传统记录仪存在机身深度大、防护等级不足、人机交互差等痛点。日本大仓（Ohkura）RM10C混合型有纸记录仪，集笔式记录、打点记录两大记录模式，兼顾模拟纸质归档与数字化显示，机身深度短、防护性能优异，广泛应用于烘烤炉、热处理设备、食品生产等恶劣工业环境。本文从产品概要、核心特点、电气规格、硬件接口、型号选型、实际工程应用角度对该设备进行完整技术解读。

 1 产品概述

RM10C为记录宽度100mm的面板嵌入式混合型记录仪，分为笔式记录仪与打点式记录仪两大系列：

1. 笔式机型：分为1笔、2笔两种，实现通道信号连续曲线绘制；

2. 打点式机型：6通道打点记录，依靠多色色带打点完成多路信号同步记录。

设备搭载大尺寸LED数字显示屏，既可以在记录纸上留存物理纸质档案，又可实时数字化显示测量数值，兼容热电偶、热电阻、直流电压、直流电流多种工业信号，满足多行业工艺数据记录需求。

 2 核心技术特点

 2.1 薄型机身设计，简化柜体面板布局

整机机身深度仅150mm，支持垂直控制柜面板嵌入式安装，允许最大向后倾斜30°安装角度。薄机身设计降低控制柜深度要求，减少柜体硬件空间占用，有效降低成套设备的整体物料与制造成本，适配中小型控制柜改造、旧记录仪替换项目。外壳主体采用黑色聚碳酸酯材料，满足UL94‑V0阻燃等级，观察窗为透明阻燃聚碳酸酯，适配工业柜体环境。

 2.2 IP65高防护前面板，适配恶劣工况

设备前面门遵循IEC60529标准实现IP65防尘防喷淋防护等级，可抵御粉尘、水汽飞溅。非常适合食品加工生产线、烧结炉、热处理车间这类多粉尘、有水汽喷淋的应用场景，减少粉尘、水汽侵入造成的内部电路老化、按键失灵故障，提升现场设备运行稳定性。

 2.3 高可视数字化显示与简易操作

配备字符高度18mm的大型LED数码管，远距离也可清晰读取测量数据；配置5按键标准化操作面板，参数设定、通道配置、报警设置、记录速度切换均可面板本地完成，降低现场人员操作门槛。屏幕可显示通道编号、实时测量值、时间日期、走纸速度、报警阈值等全部关键信息。

 2.4 丰富输入信号兼容性

RM10C覆盖工业现场绝大多数测量信号，无需额外信号转换模块：

1. 直流电压：±10mV、0‑20mV、0‑50mV、±200mV、±1V、±10V、0‑5V；

2. 热电偶TC：R、S、B、K、E、J、T、C、N、PR40‑20、PL2、Au‑Fe、U、L；

3. 热电阻RTD：Pt100、JPt100；

4. 直流电流：4‑20mA DC，需要外接250Ω分流电阻完成信号转换。

> 冷端补偿精度：贵金属热电偶R/S/B达到±1℃；K/E/J/T/N等普通热电偶冷端补偿精度±0.5℃，保障温度测量基础准确度。

 2.5 完整通讯与扩展功能

- 标准配置RS‑232C通讯，可选配RS‑485接口，波特率支持1200~9600bps，实现数据上传上位系统；

- 可选DI数字输入功能：外部接点可以远程启停走纸、切换走纸速度、触发注释打印、手动打印、时间戳打印；

- 可选记录纸耗尽检测：传感器监测记录纸余量，纸张耗尽输出继电器告警信号；

- 继电器报警输出：笔式机型最多3点报警，打点机型最多6点报警；单通道支持高(H)、低(L)2种报警，每通道4个报警阈值；触点规格250V AC 3A，可联动声光报警器或者PLC。

 3 关键性能参数

 3.1 精度与抗干扰

1. 数字测量精度：电压、热电偶、热电阻依据量程不同，典型为±(0.15%读数+固定误差)；模拟纸质记录精度为±0.3%记录量程；

2. 抗干扰：常态模抑制比≥60dB，共模抑制比≥140dB（50/60Hz），工业变频器、接触器干扰环境下测量稳定性强；

3. 绝缘耐压：电源端子对地1.5kV AC/1min；输入端子对地0.5kV AC/1min；

4. 计时精度：±50ppm，内置锂电池保护时钟，电池设计寿命10年（整机不通电累计5年），断电保存时间、参数配置；

5. 走纸精度：走纸≥1000mm时走纸精度±0.1%，不包含记录纸本身伸缩形变；

6. 工作环境温度0~50℃，存储运输温度‑25~55℃，湿度20‑80%RH，不可结露。

 3.2 笔式与打点机型差异对比

|项目|1/2笔式记录仪|6通道打点记录仪|

| ---- | ---- | ---- |

|测量通道|1通道、2通道|6通道|

|记录方式|一次性毡笔连续曲线记录|6色色带打点记录|

|测量周期|全部通道10s|单通道125ms，响应更快|

|记录走纸速度档位|41档（0~1500mm/h）|34档（0~12000mm/h），支持高速记录|

|整机重量|1笔≤1.7kg；2笔≤1.8kg|≤1.5kg|

|最大功耗|≤30VA(100VAC)|≤25VA(100VAC)|

|记录纸规格|纸长16m（洁净记录纸版本12m），幅宽114mm|同左侧|

> 注：走纸速度设置0mm/h，停止模拟曲线记录，仅保留数字显示、打印输出功能。

 4 硬件接线与端子定义

 4.1 电源条件

供电支持85‑264V宽幅交流电压，额定100‑240V AC，频率45‑65Hz，全球工业电网直接适配，无需更改硬件跳线。

 4.2 信号接线

- mV、电压信号直接接入输入端子；

- 热电偶必须使用补偿导线，保证测温精度；

- 4‑20mA电流输入，外部接入250Ω分流电阻转换为电压信号；

- Pt100热电阻采用三线制接线，每根导线最大允许电阻10Ω。

 4.3 端子排布

设备背部端子包含：模拟输入端子、继电器报警输出、DI数字输入、通讯端子TD/RD/SG、电源L/N保护接地。笔式与打点机型端子布局略有区分。继电器输出为A接点（常开接点），用于报警输出、纸耗尽告警。

 5 型号编码选型说明

RM10C完整型号编码：`RM10 □ □ C □ □ □ O`

1. 第4位（机型）：01=1笔记录仪；02=2笔记录仪；06=6通道打点记录仪

2. 第6位（通讯）：0=标配RS‑232C；1=增加RS‑485选件

3. 第7位（DI/DO）：0无；1继电器输出；2 3路DI输入；3继电器输出+3路DI

4. 第8位（记录纸耗尽传感器）：0=无；1=配置纸尽检测传感器

5. 末尾O为固定伪代码位。

> 选型示例：RM1006C000O，代表6通道打点记录仪，RS‑232标准通讯，无DI/DO，无纸尽检测传感器。

 6 内置软件功能

1. 定时打印：按设定时间间隔，自动打印时间、各通道测量值、量程参数，纸质归档；

2. 列表打印：一键打印整机全部配置参数，方便设备维护、故障排查；

3. 断线检测（Burn‑out）：热电偶、毫伏输入断线，读数向量程满度偏移，快速识别传感器故障；

4. 通道运算：支持开平方、通道之间求和、求差、平均值运算，适配流量等二次计算场景；

5. 分区记录、分段压缩扩展记录：单张记录纸上对不同通道分配独立记录区间，部分量程做压缩放大，突出关注工艺区间；

6. 报警打印：报警触发、报警恢复时刻，自动打印通道号、时间、报警类型；

7. 掉电保护：全部配置参数存放在非易失存储器，更换电池不会丢失设置；

8. 自诊断：硬件异常、传感器故障屏幕输出错误代码，方便检修。

 7 工程应用与选型建议

 7.1 适用场景

1. 热处理、烧结炉：多点炉温记录，6通道打点机型适合多测温点工艺归档；

2. 食品加工、杀菌设备：IP65前面板抵御水汽，满足食品行业现场环境，纸质记录用于质量审核；

3. 老旧设备改造：薄机身，可直接替换老款有纸记录仪，无需修改柜体开孔；

4. 小型试验设备：1笔/2笔机型，用于单双路温度压力连续曲线记录。

 7.2 选型建议

1. 需要2路以内连续曲线跟踪，优先选择笔式机型；大于2路测点，选用6通道打点机型；

2. 需要远程PLC触发启停记录，订货增加DI选件；

3. 无人值守现场，建议选配记录纸耗尽检测，避免记录纸用完丢失数据；

4. 需要对接上位监控系统，增加RS‑485通讯选件；

5. 4‑20mA信号测量，配套采购原厂250Ω分流电阻。

 8 结束语

大仓RM10C混合型有纸记录仪保留纸质记录这个工业领域重要的溯源凭证，同时融合数字化测量、通讯、智能报警功能。薄机身、IP65防护、多类型输入信号，让它兼顾传统记录仪可靠性与现代数字化仪表的扩展性。在很多必须纸质记录存档的行业，无纸记录仪无法完-全替代有纸记录仪，RM10C就是该类设备中具备代表性的工程产品。使用中需要注意定期更换记录纸、色带/记录笔，维护耗材，保证长期可靠记录。

> 注：技术参数来源Ohkura原厂SPEC‑1133（第8版，2016‑02），实际使用以官-方最新手册为准。