JUMO久茂 CTI‑750继电器与逻辑输入完整工程应用（CIP清洗系统案例）

摘要

CTI‑750自带两路固态继电器K1/K2、两路逻辑输入E1/E2，不只是简单高低限报警；可实现窗口检测、脉冲触发、延时输出、外部接点切换多组测量参数。在制药食品CIP清洗流程，这套开关量组合可以和PLC深度联动，实现清洗阶段判别、报警联锁、自动量程切换。本文讲解功能模式、接线约束，结合CIP工程案例。

1 两路继电器K1/K2功能模式

输出为无电压固态继电器浮点开路，支持多种工作模式：

1. 最大值比较器（上限报警）：超过设定阈值输出动作，可设置回差，防止数值在阈值附近频繁抖动；

2. 最小值比较器（下限报警）；

3. 窗口模式：只有测量值落在设定区间内继电器动作，用于判断清洗液浓度是否合格；

4. 脉冲触发模式：达到阈值后输出固定时间脉冲，用于计数器、事件标记；

5. 支持接通延时、断开延时、输出极性反转；

6. 可绑定：电导率、浓度、温度、校验计时到期报警、量程超范围报警。

>工程提醒：固态继电器最大200mA，只适合接入PLC数字输入回路；不可以直接驱动电磁阀、声光报警器大功率负载。

2 两路逻辑输入E1/E2功能

逻辑输入是接收外部PLC无源干接点信号，实现以下功能：

1. 4组量程+温度系数组合切换MB1‑MB4（CIP多介质最核心用途）；

2. 键盘锁定：防止现场人员误修改仪表参数；

3. HOLD保持模式：冻结当前输出与显示；

4. 上升沿触发启动/停止除盐、消毒功能。

>逻辑输入只是接收开关状态，本身不输出电压，需要外部PLC提供干接点。

3 CIP清洗系统完整联动案例

工艺阶段：①碱清洗 →②中间漂洗 →③最终纯水冲洗，三种介质电导率范围、温度系数完-全不同。

1. PLC程序进入碱洗阶段，输出E1闭合、E2断开 →CTI‑750切换MB2（碱洗量程+碱液温度系数）；K1继电器设置窗口模式，判断碱液浓度合格；

2. 漂洗阶段，PLC切换接点状态，仪表自动切换MB3漂洗参数集；

3. 纯水冲洗阶段切换MB4纯水参数集；

4. K2配置上限报警，电导率超标代表清洗残留未冲洗干净，输出信号给到PLC，停止进入下一道工序。

>整套逻辑，不需要上位通讯，依靠硬接点即可完成仪表参数随工艺阶段自动切换，适合老项目PLC改造升级。

4 调试与踩坑点

1. 继电器回差设置过小，工艺数值在阈值附近波动，继电器频繁抖动；窗口模式合理设置上下区间与回差；

2. 脉冲模式脉冲时间设置不合理，PLC没有捕获脉冲；

3. 逻辑输入接线有源输出，误接入电压，损坏仪表输入回路，必须用无源干接点；

4. CIP调试，切换逻辑输入接点后，务必确认仪表屏幕显示已经切换到对应MB参数组，确认量程、温度系数生效。

5 小结

CTI‑750继电器与逻辑输入是被经常忽略的强-大能力。继电器可以实现限值、窗口、脉冲报警联锁；逻辑输入实现外部接点切换多套量程温度补偿参数。尤其CIP多介质清洗工艺，硬接点联动方案可以不依赖数字通讯，完成仪表参数跟随工艺阶段自动切换，提升测量可靠性。