E+H Cubemass科里奥利质量流量计

E+H Cubemass科里奥利质量流量计

Cubemass科里奥利质量流量计方便系统集成的一体式传感器，可测量微小流量。

产品规格参数

最大测量误差

质量流量（液体）：±0.1 %

体积流量（液体）：±0.1 %

质量流量（气体）：±0.5 %

密度（液体）：±0.0005 g/cm3

测量范围

0...1000 kg/h (0...37 lb/min)

介质温度范围

–50...+200 °C (–58...+392 °F)

最大过程压力

PN 40，Cl. 300，10K，400 bar (5800 psi)

接液部件材质

测量管：1.4539 (904L)

连接部件：1.4539 (904L)、1.4404 (316/316L)

测量原理

科里奥利质量流量

产品标题

Compact sensor for smallest quantities with easy system integration.

Measuring accurately smallest quantities of liquids and gases.

传感器特点

Space-saving installation – compact single-tube design. Fewer process measuring points – mu-ltivariable measurement (flow, density, temperature). Suitable for skids – lightweight sensor.

Nominal diameter: DN 1 to 6 (¹⁄₂₄ to ¹⁄₄"). Process pressure up to 400 bar (5800 psi). Medium temperature up to +200 °C (+392 °F).

变送器特点

Cost savings – very low power consumption. Fast commissioning – pre-configured devices. Automatic recovery of data for servicing.

Robust transmitter housing. Modbus RS485. Pulse output.

公称口径范围

DN 1...6 (¹⁄₂₄...¹⁄₄")

接液部件材质

测量管：1.4539 (904L)

连接部件：1.4539 (904L)、1.4404 (316/316L)

测量变量

质量流量、密度、温度、体积流量、校正体积流量、参考密度、浓度

最大测量误差

质量流量（液体）：±0.1 %

体积流量（液体）：±0.1 %

质量流量（气体）：±0.5 %

密度（液体）：±0.0005 g/cm3

测量范围

0...1000 kg/h (0...37 lb/min)

最大过程压力

PN 40，Cl. 300，10K，400 bar (5800 psi)

介质温度范围

–50...+200 °C (–58...+392 °F)

环境温度范围

标准：–20...+60 °C (–4...+140 °F)

可选：–40...+60 °C (–40...+140 °F)

传感器外壳材质

1.4301 (304)，耐腐蚀

变送器外壳材质

粉末压铸铝

防护等级

IP67，Type 4X

显示/操作

无现场操作

可以通过调试软件设置

输出

脉冲/频率/开关量输出（无源），相移脉冲

输入

无

数字通信

Modbus RS485

电源

10...30 VDC

20...28 VAC

防爆认证

ATEX、IECEx、NEC/CEC、NEPSI

其他认证和证书

3.1材料证书，在认证标定装置上标定（符合ISO/IEC 17025标准）

CRN

计量认证和证书

3.1材料证书

压力认证和证书

CRN

E+H Cubemass科里奥利质量流量计

 E+H Proline Promag P 500电磁流量计性能、安装、运维全维度解析

 一、产品核心性能，适配高温强腐蚀工艺工况

Proline Promag P 500（型号5P5B）是E+H恩德斯豪斯面向化工、精细化工、制药工艺、水处理行业推出的高温腐蚀型电磁流量计，支持一体/分体变送器结构，专门针对腐蚀性导电液体、高温工艺介质流量测量，无内部可动部件，管道全通径结构，运行无压力损失。

1. 基础测量指标

公称口径DN15‑DN600；标准测量精度±0.5%读数±1mm/s，可选高精度版本±0.2%读数±2mm/s；可测量体积流量、质量流量、介质电导率、流速；介质最-低电导率≥5μS/cm；双向流量测量，测量不受介质压力、密度、粘度影响。

温度压力：PTFE内衬‑40~130℃；标准PFA内衬‑20~150℃；高温PFA内衬‑20~180℃；最高工艺压力PN40、Class300。

2. 接液材质组合，适配强腐蚀工况

内衬可选PTFE、PFA（高温PFA）；电极可选316L(1.4435)、C22哈氏合金、钽、钛、铂、双相钢1.4462，覆盖酸、碱、盐等各类强腐蚀介质场景，满足化工、制药工艺管线耐腐需求。

3. 变送器与通讯功能

支持一体式安装与分体远程安装，分体线缆最长可达50m；配备背光触控显示屏，支持WLAN无线调试；最多4路可自由配置I/O接口；输出包含4‑20mA HART、脉冲、继电器；数字协议支持PROFINET、Modbus‑RS485、Profibus‑DP/PA、FF现场总线，可对接PLC、DCS系统。

4. Heartbeat心跳诊断技术

内置设备自校验功能，无需拆下流量计，在线完成设备完整性诊断，生成校验报告，满足工艺审计、防爆合规要求，减少停机送检频次；支持Ex防爆认证，适用于危险化工区域；外壳防护IP66/IP67，分体传感器可选IP69防护等级。

5. 适用介质与行业

各类酸碱腐蚀液体、高温工艺水、制药工艺药液、化工中间体、污水；不适用油类、有机溶剂等非导电介质。

 二、标准化安装要点

1. 直管段要求

传感器上游≥5DN，下游≥2DN；弯头、阀门、泵后等扰流部件之后，需要加长直管段；可选0×DN免直管段版本，适配安装空间受限工况。传感器必须保证管道满管，禁止半管、非满管运行，垂直安装优先介质自下而上流向。

2. 安装位置规避

避开泵出口、阀门出口直接位置；避开管道高点（防止积气）；避开管道最-低点（防止固体沉淀淤积电极）；腐蚀性高温工况优先选用分体式，变送器远离高温管道，降低电子单元受热老化。

3. 分体布线规范

传感器‑变送器专用信号电缆，不可与动力电缆同管敷设；电缆不能中间接续；做好屏蔽接地；传感器、管道、变送器严格执行等电位接地，腐蚀介质工况接地尤为关键，接地不良会造成流量漂移。

4. 法兰与内衬保护

安装法兰螺栓对角均匀紧固，禁止大力单边压紧，防止挤压PFA/PTFE内衬变形损伤；吊装只吊传感器法兰，禁止拉扯变送器与线缆。

5. 调试上电

确认管道满管、无气泡；设置口径、介质电导率、小流量切除；核对零点；配置输出信号与通讯参数；Heartbeat功能做首-次设备校验留存记录。

 三、分级运维体系

 日常巡检（每周）

1. 查看本地显示与DCS后台流量数值，观察是否存在跳变、无流量输出；

2. 查看报警诊断代码，关注电导率异常、工艺超温超压告警；

3. 检查外壳密封、电缆接头完好，无进水腐蚀；分体机型检查信号线缆有无挤压破损。

 季度维护

1. 管道不停机状态下调用Heartbeat在线自校验，保存校验报告，用于工艺审计；

2. 检查接地系统，确认接地电阻满足要求；

3. 核对小流量切除、阻尼参数是否匹配当前工艺工况。

 年度检修（停机检修窗口期）

1. 打开管道检查内衬有无鼓包、划痕、剥离，检查电极表面结垢、结晶、腐蚀；

2. 介质结垢结晶，使用软毛刷、弱酸浸泡清洗电极，严禁硬物刮擦PFA/PTFE内衬；

3. 检查法兰垫片老化情况，必要时更换；

4. 离线校准，出具校准证书；完成后重新回装，再次零点校验。

 四、常见故障排查

1. 流量零点漂移、数值乱跳：管道未满管、介质内含气泡；接地不良；电极结垢；电导率低于最-低限值；处理：排气、保证满管，复查接地，清洗电极。

2. 无流量信号输出：检查供电、I/O回路接线；查看小流量切除阈值设置过高；分体式检查信号电缆损坏。

3. 报警提示电导率异常：介质电导率不达标；电极被物料覆盖；内衬破损介质渗入。

4. Heartbeat校验失败：内衬受损、电极腐蚀、电子单元故障，需要返厂检测。

 五、选型关键要点

1. 介质温度：150‑180℃高温工况必须选高温PFA内衬；低温‑40℃选用PTFE内衬。

2. 腐蚀介质：根据介质选择对应电极材质，盐酸、强腐蚀介质优先钽电极；普通酸碱可选C22哈氏合金。

3. 高温管道、防爆区域优先分体式变送器；普通工况选用一体式。

4. 要求审计在线校验，务必勾选Heartbeat Technology心跳技术选项。

5. 介质含气泡、固体颗粒，评估加装前置消气器，减少测量扰动。