千野KP1030C000-G0A:0.1%精度+0.1秒响应,工业温控新标准

CHINO千野KP1030C000-G0A智能程序温度控制器详解

一、产品定位与基本规格

KP1030C000-G0A是日本千野电气株式会社(CHINO)推出的高性能智能程序温度控制器，属于KP1000系列产品。作为一款96×96mm标准面板尺寸的控制器，它集高精度测量(±0.1%)、快速响应(0.1秒控制周期)和强大编程功能(最多19段程序)于一体，特别适合需要精确温度控制和复杂程序升温/降温的工业应用场景。

核心规格参数:

| 参数项 | 规格值 | 说明 |

|--------|--------|------|

| 外形尺寸 | 96(W)×96(H)×127(D)mm | 标准96×96mm面板安装  |

| 开孔尺寸 | 92×92mm | 嵌入式安装  |

| 重量 | 约450g | 轻量化设计  |

| 测量精度 | ±0.1%FS±1位 | 高精度测量  |

| 控制周期 | 约0.1秒 | 快速响应，适合精密控制  |

| 显示 | 5位LED(测量值/设定值) | 可直接显示1000℃以上，最小刻度0.1℃  |

| 电源 | 100-240V AC/50-60Hz | 全-球通用电源  |

| 功耗 | 100V时≤10VA，240V时≤15VA | 低功耗设计  |

| 环境温度 | -10~50℃，湿度10~90%RH(无凝露) | 适应工业环境  |

| 防护等级 | 面板IP65(防尘防水) | 适合恶劣工业环境  |

| 认证 | CE、UL、c-UL、RoHS | 符合国际安全标准  |

二、型号解析与产品特点

1. 型号含义:

- KP: 程序调节仪系列

- 10: 1000系列(19段程序)

- 30: 输出类型(电流输出型)

- C000: 基本规格

- -G0A: 特殊功能代码(电流输出标准型)

2. 核心功能特点:

(1) 全-能信号输入

- 支持13种热电偶(B、R、S、K、E、J、T等)

- 支持2种热电阻(Pt100、JPt100)

- 支持多种直流电压/电流信号(±10mV~±10V、0~20mA、4~20mA)

- 冷端自动补偿(精度±0.5℃~±1.0℃)

(2) 双模式PID智能控制

- 搭载位置型和速度型两种PID算法，可根据控制对象特性选择

- 支持手动/自动无扰动切换，确保控制连续性

- 具备抗积分饱和(A.R.W.)功能，防止大偏差时控制超调

- PID参数自适应调整，优化控制效果

(3) 强大程序控制能力

- 最多19段程序，每段可设置目标温度、升温/降温速率和保持时间

- 程序运行模式灵活:单循环、连续循环、跳转运行

- 支持外部信号触发程序启停和程序段选择，便于系统集成

- 可存储多组程序，一键切换不同工艺

(4) 完善报警与保护功能

- 4点独立报警(上限、上上限、下限、下下限)

- 支持绝-对-值报警和偏差报警两种模式

- 报警输出:2点标准继电器输出(最-大250V/3A)，可选增至7点

- 具备传感器断线检测和超温保护功能，确保系统安全

(5) 灵活通信与数据传输

- 标配RS-232C通信接口，可选RS-485/422A(型号后缀-CR/-CS/-CA)

- 支持CHINO专用协议和MODBUS RTU协议

- 通信速率可选:2400/4800/9600/19200/38400bps

- 可连接PC、PLC或触摸屏，实现远程监控和数据记录

三、工作原理与控制机制

1. 测量控制流程:

```

传感器信号 → 信号调理(放大/滤波) → A/D转换(24位高精度) → CPU处理 → PID运算 → 输出控制信号

```

2. 程序控制逻辑:

控制器按预设程序段顺序执行，每段完成后自动进入下一阶段。运行过程中实时比较测量值(PV)与设定值(SV)，通过PID算法计算输出量(MV)，控制外部执行器(如固态继电器、晶闸管)调节加热/冷却设备，确保温度精确跟踪设定曲线。

四、应用场景分析

KP1030C000-G0A特别适合以下工业应用:

1. 热处理行业

- 金属退火、淬火、回火等精密温控

- 玻璃制品的精密退火和钢化

- 陶瓷烧结炉的多段升温控制

2. 半导体与电子制造

- 晶圆烘烤、外延生长、扩散工艺

- PCB板焊接、固化

- 电子元件老化测试(温度循环)

3. 化工与制药

- 反应釜精确温度控制(±0.1℃)

- 医药中间体合成

- GMP认证设备的温度记录与控制

4. 实验室与研发

- 材料性能测试(温度-应力关系)

- 化学反应动力学研究

- 精密环境模拟(恒温恒湿)

5. 其他高精度温控场景

- 食品烘焙/灭菌设备

- 塑料挤出成型

- 印刷行业烘干系统

五、与同类产品对比优势

| 优势项 | KP1030C000-G0A | 普通温控器 | 说明 |

|--------|----------------|-----------|------|

| 控制精度 | ±0.1%FS | 一般±0.5%FS | 高精度适合精密工艺  |

| 程序能力 | 19段可编程 | 一般4-8段 | 复杂工艺一次编程完成  |

| 响应速度 | 0.1秒控制周期 | 一般0.5-1秒 | 快速抑制温度波动  |

| 输入兼容性 | 13种热电偶+2种热电阻+电压/电流 | 有限输入类型 | 一机多用，减少备件种类  |

| 通信功能 | 标配RS-232C，可选RS-485/422A | 多为选配或无 | 便于系统集成，实现工厂自动化  |

| 可靠性 | IP65防护+多种保护 | 一般IP54 | 适应恶劣工业环境，减少故障  |

六、操作与参数设置指南

1. 基本操作流程:

安装:

- 面板开孔92×92mm，从前面插入，后部固定

- 连接传感器、电源和控制输出

- 接地确保安全和抗干扰

参数设置:

```

开机 → 按SET键进入菜单 → 选择参数组(输入类型/量程/报警/控制参数/程序) →

设置参数 → 按确认键保存 → 返回测量模式

```

2. 程序设置要点:

程序段设置:

- 选择程序号(1-多组)

- 设置段数(1-19)

- 每段设置:目标温度、斜率(℃/分钟)、保持时间(分钟)

- 可设置程序循环次数和结束动作

3. 日常维护建议:

- 定期检查连接线是否松动，确保接触良好

- 清洁面板和通风口，防止积尘影响散热

- 每季度检查一次参数设置，防止意外更改

- 长期停用时断开电源，存放于干燥环境

七、选购与配套建议

选购注意事项:

1. 确认测量温度范围和精度要求，确保选型合适

2. 根据执行器类型选择输出方式(电流输出适合可控硅/固态继电器控制)

3. 考虑通信需求(标配RS-232C，如需多设备组网选RS-485)

4. 报警点数需求(标准2点，特殊场合选扩展型)

推荐配件:

- 通信线缆:RS-232C/RS-485专用线缆

- 温控软件:CHINO专用监控软件或支持MODBUS的通用软件

- 备用保险丝和继电器输出模块

- 传感器:根据测量温度范围选择合适的热电偶或热电阻

八、总结

CHINO千野KP1030C000-G0A控制器以其高精度(±0.1%)、快速响应(0.1秒)和强大程序控制(19段)能力，成为工业温控领域的理想选择，特别适合需要精确温度控制和复杂工艺曲线的应用场景。与普通控制器相比，它不仅提供更精准的温度控制，还具备更灵活的系统集成能力和更高的可靠性，能够有效提升产品质量和生产效率。