工业设备多参数联动 千野 DB2000 双通信端口适配方案

CHINO DB系列凭借高精度控制、灵活扩展与创新Z控制算法，在热处理、铸造、实验室等多个行业落地应用。本文结合3个典型行业场景，详细说明DB系列的配置方案、功能启用与应用价值，为同类场景的设备部署提供参考。

一、热处理行业：真空热处理炉温度控制方案

应用需求

某热处理企业需控制真空热处理炉内温度，要求升温快速（100~1000℃）、保温稳定（波动≤±1℃）、节能运行，支持远程监控与参数修改。

配置方案

- 设备型号：DB1000Z5A（Z控制+SSR驱动输出+RS-485通信）；

- 输入配置：K型热电偶（测量范围0~1370℃），接入炉内实际温度传感器；

- 功能启用：

1. 控制模式：ZRISE模式（升温阶段）+ ZECO模式（保温阶段），通过外部DI信号切换；

2. PID参数：启用自整定功能，保温阶段P=5.0、I=120秒、D=5秒；

3. 通信配置：RS-485接口接入车间SCADA系统，实时上传PV/SV/输出值；

4. 报警配置：设定上限报警1005℃、下限报警995℃，联动炉门锁定装置。

应用价值

- 快速升温：ZRISE模式缩短整定时间，比传统PID升温效率提升15%；

- 节能稳定：ZECO模式降低保温阶段能耗约8%，温度波动控制在±0.8℃内；

- 远程管理：SCADA系统实现多炉统一监控，减少现场巡检工作量。

二、铸造行业：生产线温度切换控制方案

应用需求

某铸造企业需控制多条生产线的模具温度，要求支持8种工况温度切换（200~800℃）、快速响应工艺切换，具备加热器断線保护功能。

配置方案

- 设备型号：DB2000M3D（双输出控制+加热器断線报警+RS-485双通信端口）；

- 输入配置：Pt100热电阻（4线式，测量范围0~850℃），每台设备控制2个模具温度；

- 功能启用：

1. 控制模式：速度形PID，8组SV参数存储，通过外部DI信号切换工况；

2. 输出配置：第1输出控制加热器（SSR驱动），第2输出控制冷却风机（继电器输出）；

3. 保护功能：启用加热器断線报警，外接CT检测电流（10~100A），断線时立即停机；

4. 通信配置：1个端口连接上位机，1个端口连接现场记录仪，实现数据双重留存。

应用价值

- 工况灵活切换：8组预设参数一键调用，工艺切换时间缩短至30秒；

- 安全防护：加热器断線报警避免设备损坏，降低生产风险；

- 数据追溯：双通信端口实现数据监控与记录分离，满足合规要求。

三、实验室：高精度恒温控制方案

应用需求

某材料实验室需控制恒温箱温度，要求测量精度≤±0.1℃、支持数据采集与PID参数优化，适配多种样品测试场景。

配置方案

- 设备型号：DB1000B3A（标准PID+高精度传输输出+USB接口）；

- 输入配置：S型热电偶（测量范围0~1760℃），接入箱内高精度传感器；

- 功能启用：

1. 控制模式：位置形PID，启用自整定功能，保温阶段P=3.0、I=80秒、D=3秒；

2. 数据采集：通过KIDS软件连接设备，10秒/次采集PV/SV数据，导出CSV格式用于分析；

3. 参数优化：使用PIDagoras软件模拟不同参数响应，确定最-优PID配置；

4. 传输输出：4~20mA传输信号输出至记录仪，实时记录温度趋势。

应用价值

- 高精度控制：温度波动≤±0.05℃，满足实验室测试要求；

- 数据精准追溯：软件采集与传输输出双重记录，数据可复现；

- 调试高效：PID模拟工具减少现场试错，调试时间缩短50%。

总结

DB系列通过“基础款+高-端款"的产品矩阵与灵活的功能配置，成功适配不同行业的控制需求。在热处理行业突出节能与快速响应，在铸造行业强调工况切换与安全防护，在实验室场景侧重高精度与数据追溯，充分体现了“精准控制+场景适配"的核心优势。通过针对性的设备选型与功能配置，可最-大-化发挥设备价值，为各行业的生产与测试提供可靠保障。