在追求精密工艺与自动化的现代工业中,控制系统的精度、可靠性与灵活性至关重要。新KP系列数字式程序调节仪/设定器正是一款为满足这些严苛需求而生的重磅升级产品,其在设计理念与功能实现上具有显著的技术亮点。
一、 性能基石:高精度与快速响应
卓-越精度:仪表指示精度高达±0.1%,为精密温度、压力等工艺控制提供了数据保障。输入信号支持热电偶(B,R,S,K等28种)、热电阻(Pt100,JPt100等14种)、直流电压/电流等多种工业标准信号,实现“混合多量程输入",灵活适配各种传感器。
高速控制:控制周期仅约0.1秒,确保了控制系统能够快速响应被控对象的变化,尤其适合需要快速调节的工艺过程。
二、 人机交互:直观显示与智能提醒
大型5位显示:测量值(PV)和设定值(SV)采用大型5位LED显示,可直读1000℃以上或0.1℃的高分辨率读数,清晰直观。
双色报警画面:运行状态和报警发生通过LCD背光颜色区分(正常为绿色,报警为橙色),实现了“即使在很远的地方也能判别出报警的发生",提升了现场安全监控的便捷性。
三、 控制核心:灵活的策略与强大的功能
多模式PID控制:用户可根据控制对象特性,选择位置形PID、速度形PID、开关伺服形PID(标准/微小负载)等多种控制方式,实现精确调节。
进阶程序控制:
KP1000:作为基础型程序调节仪,支持最多19个程序段,每段最多19个步进。
KP2000/KP3000:作为增强型,程序段数扩展至最多30个,步进数保持19个。支持程序段的反复、循环、连接,乃至程序段内任意步进间的反复循环,为复杂工艺曲线(如多阶段升降温、恒温、循环老化)提供了强大的编程能力。
丰富报警功能:提供最多4点可配置的报警输出,支持绝-对-值报警、偏差报警、设定值报警等多种形态,并能与继电器输出联动,构建完善的安全保护机制。
四、 系统集成:通信与扩展能力
多样通信接口:标配或可选配RS-232C、RS-422A、RS-485通信接口(KP2000/KP3000可配双接口)。支持MODBUS (RTU/ASCII) 和私有协议,便于与上位机(如计算机、PLC、触摸屏)集成,构建分布式控制系统。
灵活的I/O扩展:可选配外部信号输入(DI) 和外部信号输出(DO),用于程序段选择、运行/停止控制、时间信号输出、状态信号输出等,其输入/输出口功能可任意设置,极大地增强了与其他设备的联动能力。
辅助输出与电源:
传送信号输出:可将PV、SV等关键变量以4-20mA、0-10V等高精度(±0.1%FS)信号输出至记录仪或其它系统。
变送器电源(KP2000可选):提供24VDC电源,可为外部两线制变送器供电,简化系统布线。
五、 可靠性与合规性
宽电源设计:支持100-240VAC通用电压和24VAC/24VDC安全电压机型,适应不同电力环境。
工业级防护:满足CE、UL/c-UL等国际安全规格。可选IP54级防水和端子盖,提升了在苛刻工业环境下的可靠性。
环保与安全:产品符合RoHS指令(无铅产品),并对内部电路板进行防湿涂层处理,确保长期稳定运行。
小结:新KP系列不仅是一个简单的温度控制器,更是一个集高精度测量、复杂程序编排、灵活通信扩展和工业级可靠性于一体的综合控制平台。其通过硬件性能的夯实、软件功能的丰富和系统架构的开放,为半导体制造、热处理、环境试验、食品化工等行业的自动化升级提供了强有力的核心装备支持。

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